|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||
Опытный оператор ленточнопильного станка может определить большинство неисправностей по внешнему виду пропила и стружки. Часто полотно, направляющие или режимы резания подают сигналы задолго до серьёзной поломки.
Если вовремя выявить проблему, можно избежать:
Ниже приведена таблица наиболее распространённых дефектов реза, их причин и способов устранения.
| Дефект | Возможные причины | Решение |
|---|---|---|
| Увод полотна в сторону | Недостаточное натяжение, износ направляющих, затупление зубьев, неправильный шаг зуба | Проверить натяжение, заменить направляющие, установить новое полотно |
| Волнистый рез | Слишком высокая подача, изношенное полотно, вибрация станка | Уменьшить подачу, проверить жёсткость системы, заменить полотно |
| Перегрев полотна | Недостаток СОЖ, высокая скорость резания, мелкий шаг зуба | Проверить систему охлаждения, снизить скорость, подобрать правильный шаг |
| Поломка зубьев | Крупный шаг зуба для тонкого металла, ударная нагрузка, неправильная обкатка | Установить более мелкий шаг, выполнить правильную обкатку |
| Грубая поверхность реза | Затупление зубьев, недостаточное натяжение полотна | Проверить состояние полотна и параметры станка |
| Следы вибрации на поверхности | Люфт направляющих, износ подшипников, слишком высокая подача | Проверить механическую часть станка |
| Синий цвет стружки | Перегрев режущей кромки | Снизить скорость резания, увеличить подачу СОЖ |
| Очень мелкая порошкообразная стружка | Недостаточная подача | Увеличить подачу материала |
| Толстая скрученная стружка | Режим близок к оптимальному | Коррекция не требуется |
| Полотно часто рвётся | Неправильное натяжение, усталостные трещины, износ шкивов | Проверить весь пильный узел |
После завершения реза торец оказывается неперпендикулярным.
Появляется отклонение:
Часто оператор замечает, что заготовка имеет форму клина.
Самая распространённая причина.
При слабом натяжении полотно начинает отклоняться под нагрузкой.
Направляющие перестают удерживать полотно в рабочем положении.
Даже качественное новое полотно начинает уходить в сторону.
Тупые зубья увеличивают усилие резания и провоцируют боковой уход полотна.
На поверхности реза появляются регулярные волны или рябь.
Особенно хорошо дефект заметен на крупных заготовках.
Зубья начинают работать с перегрузкой.
Полотно теряет устойчивость и начинает колебаться.
Причиной могут быть:
По мере износа режущей кромки усилие резания возрастает и появляется волнистость.
Одна из самых частых проблем.
Недостаточный поток охлаждающей жидкости резко снижает ресурс полотна.
Слишком мелкий зуб не успевает удалять стружку.
В результате возникает перегрев.
Каждый материал имеет рекомендуемый диапазон скоростей.
Превышение приводит к перегреву режущей кромки.
На режущей кромке появляются:
В зоне резания работает слишком мало зубьев.
Каждый зуб получает ударную нагрузку.
Новое полотно сразу запускается на максимальной подаче.
Вершины зубьев получают микросколы уже в первые минуты работы.
Резка профилей, труб и пакетов заготовок вызывает циклические удары по зубьям.
Стружка — один из лучших индикаторов правильности режима резания.
Обычно говорит о слишком малой подаче.
Полотно трётся о металл вместо полноценного резания.
Признак перегрева.
Необходимо проверить скорость и систему охлаждения.
Оптимальный режим резания.
Именно такой результат считается правильным.
Если качество реза ухудшилось, проверьте:
вњ“ Натяжение полотна
вњ“ Состояние зубьев
вњ“ Износ направляющих
вњ“ Подачу СОЖ
вњ“ Скорость резания
вњ“ Подачу материала
вњ“ Подбор шага зуба
вњ“ Люфты станка
В большинстве случаев причина обнаруживается уже на одном из этих этапов.
Увод полотна, волнистый рез, перегрев и поломка зубьев — это не отдельные неисправности, а сигналы о нарушении работы системы «станок – полотно – режим резания». Регулярный контроль качества пропила позволяет вовремя выявлять проблемы и существенно продлевать срок службы ленточнопильных полотен.
Специалисты Градиент-ИНсталл помогут подобрать ленточнопильное полотно, настроить режимы резания и провести диагностику ленточнопильного оборудования для получения максимально качественного реза и минимальной себестоимости производства.
(351) 271-51-24
01.01.2015
|
Copyright © 2004-2026 ООО "Градиент-Инсталл"
454053, г. Челябинск, Троицкий тракт, 3а, тел.: +7 (351)271-51-24, 778-62-01, 7-000-417, 270-45-36 
|
|
|