|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||
Ленточная пила нуждается в техническом обслуживании так же, как и автомобиль. Если обслуживание проводится неправильно, пила может выйти из строя и не обеспечит той производительности, которую вы ожидали при покупке.
Регулярные проверки и техническое обслуживание помогут повысить эффективность работы, сэкономить деньги и продлить срок службы полотна.
Хорошо обслуживаемая ленточная пила обеспечивает качественную и безопасную работу оператора.
Для точной и эффективной резки необходимо правильно настроить пилу. Мы перечислили основные моменты, которые нужно проверить, и процедуры, которые следует выполнить, чтобы убедиться, что пила работает наилучшим образом. Также это поможет избежать проблем, связанных с износом зубьев, неровным резом и преждевременным повреждением зубьев.
Перед началом работы убедитесь, что:
Проводите доливку и замену всех рабочих жидкостей в соответствии с документацией производителя.
Проверка состояния щётки для стружки
Проверьте состояние щётки для стружки. При необходимости замените её. Неправильная эксплуатация может привести к поломке зубьев, грубой резке и преждевременному износу.
Измерение натяжения с помощью измерителя натяжения
Измерьте натяжение с помощью специального инструмента — измерителя натяжения. Запишите результаты измерений. Правильное натяжение как для твердосплавных, так и для биметаллических пил должно составлять от 250 до 330 Н / мм². Значение зависит от размера пил и типа станка. Неправильное натяжение может привести к следующим проблемам:
Проверка работы регуляторов скорости ленты и индикаторов скорости
Убедитесь в корректной работе регуляторов скорости ленты и индикаторов скорости. Неправильные настройки могут привести к повреждению зубьев и криволинейной резке, а также преждевременному износу зубьев.
Подача консоли станка
Подача вниз измеряется в мм/мин. Если на станке нет показаний, вы можете измерить их самостоятельно. Для этого посмотрите, как быстро опускается консоль за 1 минуту. Полезно приложить магнит к консоли и измерить скорость её движения.
Охлаждающая жидкость
Проверьте подачу охлаждающей жидкости из всех шлангов и отверстий. Проверьте концентрацию охлаждающей жидкости с помощью рефрактометра. Мы рекомендуем минимальную концентрацию 7% для биметалла и 10% для карбида. Неправильно подобранная жидкость может привести к преждевременному износу зубьев, поломке зубьев или криволинейной резке.
Направляющие пластины
Разберите направляющие и проверьте, нет ли трещин и/или сколов. Поверхность твердосплавных направляющих должна быть выше поверхности стального держателя. Обратите внимание на чрезмерный износ углов карбидов.
Также необходимо проверить направляющие типа подшипников на наличие зазоров между центральным валом или стойкой и внешней опорной поверхностью. Убедитесь, что подшипники вращаются свободно. В противном случае могут возникнуть проблемы: поломка ленточного полотна, вибрация лезвия, а также ситуация, когда плотные роликовые направляющие снимают полотно с направляющего колеса. Полотно должно свободно располагаться между направляющими роликами.
Подшипники шкивов
Проверьте, нет ли плоских пятен на поверхностях дисков. Качайте диски из стороны в сторону для обнаружения люфта в подшипниках.
Система подачи заготовки и зажима
Убедитесь, что последовательность подачи заготовки правильная и лезвие освобождено от заготовки во время цикла автоматической подачи. Неправильная работа может привести к поломке лезвия и/или повреждению зубьев.
Мы всегда готовы Вам помочь
(351)271-51-24
info@stanok.biz
26.10.2015
|
Copyright © 2004-2021 ООО "Градиент-Инсталл"
454053, г. Челябинск, Троицкий тракт, 3а, тел.: +7 (351)271-51-24, 778-62-01, 7-000-417, 270-45-36 
|
|
|
